玻璃鋼生產(chǎn)步驟是什么？冷卻塔填料工藝流程(玻璃鋼電纜橋架生產(chǎn))

玻璃鋼冷卻塔填料生產(chǎn)步驟是什么？冷卻塔填料工藝流程介紹

成型時要求室溫≥ 15 ℃，相對溫度≤ 80 ℃。

冷卻塔塔體外表面膠衣層應均勻，平均厚度不大于0.5mm ，表面光滑無裂紋，色調(diào)均勻。玻璃鋼塔體外表面的氣泡和缺損允許修補，但應保持色調(diào)一致。修補后塔體外表面上直徑3～5m m 氣泡在1m2 內(nèi)不允許超過3 個。塔體內(nèi)表面為富樹脂層。塔體邊緣整齊，厚度均勻，無分層，加工斷面應加封樹脂。

塔體的樹脂量(不計膠衣層和富樹脂層)控制在45 %～55 %，富樹脂層的樹脂含量在70 %以上;噴射成型部分在65 %以上;陰模對壓成型玻璃鋼風機葉片的樹脂含量控制在43 %～50 %。

不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于80 %，環(huán)氧樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于90 %。

不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于147 M Pa (1500kgf/cm2 )，環(huán)氧樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于196 M Pa (2000kgf/cm2 )

玻璃鋼冷卻塔手工(糊)成型的工藝流程。雖然工藝形式有多種，但生產(chǎn)過程基本相同，大致都可歸結(jié)為定型、浸漬、固化三個方面。

(1 )定型

定型的關(guān)鍵是按設(shè)計制作的模具，將增強材料均勻地配置。把增強材料預先定型的過程稱為預定型。預定型應做到與最終定型形狀一致。

2 )浸漬

浸漬是把增強材料周圍的空氣用樹脂基體置換的過程，浸漬過程分脫泡和浸透兩個步驟?；w黏度、基體和增強材料的組成比例、增強材料的形態(tài)是支配浸漬好與差、易與難的主要因素。

(3 )固化

固化是化學反應的過程，是分子結(jié)構(gòu)由一維變?yōu)槿S的過程。通常基體穩(wěn)定在不妨礙際應用的狀態(tài)，為使固化表現(xiàn)出來而采用反應引發(fā)劑進行化學激發(fā)，用促進劑或加熱來促進反應。

(1 )模具處理

冷卻塔質(zhì)量的好與否，表面是否光潔美觀，主要決定于模具，因此不僅僅是用清潔劑和清水沖洗(忌用有溶解作用的丙酮)，而應對模具進行表面處理，去除模面上的一切塵埃、微粒、油跡等，使模面和冷卻塔表面達到鏡面效果。

(2 )制作工具

在制作之前，施工制作工具準備妥當。工具應設(shè)專人管理和清理，用后工具上的樹脂、物件應及時清理干凈，避免操作時工具上的灰塵、生產(chǎn)中的碎雜物粘在濕樹脂上，影響冷卻塔質(zhì)量。

1 )為配料工和糊制工提供清潔的工具，并做好工作使用情況及損壞情況記錄。

2 )工具上的殘存樹脂清除后，工具放在封閉的容器內(nèi)，聚丙酮浸泡(玻璃鋼制的工具除外)備用。

3 )交付使用的任何工具，都應是清潔及干燥。

4 )打蠟用的毛巾、羊毛墊子(氈)，要用熱的肥皂水或清潔劑清洗，再經(jīng)清水過凈，干燥后才能使用。清潔劑也有用熱的純堿水溶液代用，要改變價格較貴又危險的丙酮作為清潔劑。

盛膠衣的專用容器，每次用完都應清洗，不允許有結(jié)皮及顆粒存在，也不允許為了方便清洗而在器具內(nèi)壁涂蠟

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文章關(guān)鍵詞: 樹脂 玻璃鋼 成型 增強